東莞で始まり、ミリ単位で精密に。2004年に0.01mmの精度を持つ樹脂ボタンで世界市場に響きを響かせ、ドイツの知恵とOEKO-TEXの環境認証を基に、品質の防衛線を築きました。19年の時を経て、ファストファッションの巨頭ZARA、H&Mのサプライチェーンの基盤から、アンタ、ユニクロの機能的な副資材のカスタマーパートナーへと、常に業界の革新をリードしています——生分解性材料の研究開発により、「中国製造」の輝きをミラノのランウェイとニューヨークの5番街に放っています。現在、世界の欧州輸出ボタンの3つに1つは華星の遺伝子を刻印しています。12の厳しい品質検査、10万回の耐久テストが、極限の追求を衣服の魂に刻み込みます。東方の知恵から世界の基準へ、輔盛は1つのボタンを支点に、中国の高級品に対する世界のファッション産業の再定義を引き起こしています。

         AIアルゴリズムによって駆動されるボタン工場の百万スタイルライブラリ、IoTによる金属ボタン工場の管理で「無人製造」を実現、3DモデリングとARサンプル技術が皮ラベル工場のデザインの限界を突破、8色デジタルダイレクトプリントとブロックチェーンのトレーサビリティが印刷工場に「デジタル遺伝子」を注入——4つの工場が2進法で伝統的な技術を再構築し、すべてのボタン、すべての布地が中国の知恵による製造のテクノロジーコードを担う。

工場面積

生産設備

従業員数

品質を基に

0.01mm工芸基準：精密製造、補助材料の品質の境界を再定義します。

10万回耐久性検証：実験室レベルの開閉テスト、細部は時間の試練に耐えます。

環境保護を核とする

グリーンサプライチェーンのクローズドループ：100%環境認証材料+廃水循環計画、持続可能な生産を実践。

生分解性材料の研究開発：画期的な樹脂技術、業界のグリーン転換を推進。

革新は翼

テクノロジーによる製品の強化：UVカットコーティングからスマート温感ボタンまで、機能の進化がニーズをリードします。

デジタルバリューチェーン：副資材のデザイン-生産-リサイクルの全プロセスをデジタル化したプラットフォームが、産業の効率を再構築します。